Incolore après durcissement.
Stockage à froid.
Durée de vie limitée à température ambiante.

Cycles de production typiques: 10 minutes à 100 °C ou 20’ à 90 °C.
Faible coloration après cuisson

Système époxy à deux composants
Développé spécialement pour l'injection basse pression et l’infusion.
Très faible viscosité
Plusieurs durcisseurs
Bonnes performances mécaniques
Résistance en température: Tg 1 maximum > 80 °C

Système intumescent, sans halogènes.
Classement des stratifiés : UL94 / V0 & FAR25-853 (a)
Peut aussi passer avec succès les normes Airbus et Boeing concernant les émanations et toxicités des fumées.

Les systèmes PB 170 / DM 0x, PB 250 / DM 0x, PB 400 / DM 0x & PB 600 / DM 0x sont des formulations à deux composants, destinées à la production de mousse époxy de faibles densités.
La densité des mousses obtenues est d'environ respectivement 170, 250, 400 et 600 kg /m3 en expansion libre. Ces systèmes sont de couleur blanche mais peuvent être teintés avec des pigments compatibles époxy. Le durcisseur influe seulement sur la vitesse de durcissement et l'épaisseur possible.
Les mélanges évoluent en deux temps :
Expansion rapide de la coulée
Durcissement lent de la masse
Performances :
Obtention de mousses de faibles densités
Pas de manipulation de microsphères creuses
Systèmes bi-composants
Adhésion sur de nombreux supports
Coulables sur pré-pregs et résines époxydes en cours de polymérisation
Excellente répartition de densité
Excellente résistance à l'eau
Ne contient pas de CFC
Applications:
Production de mousse époxy
Matériaux d'âme sandwich coulables in situ
Volumes de flottabilité
Densification de mousses, nids d'abeille
Isolation thermique
Blocs usinables pour modèles
Calage

Présentation :
- 80 à 110 % d'allongement à la rupture en traction
- Résistance aux chocs supérieure à 150 KJ / m2
- 4 durcisseurs de réactivités différentes: 25 mn à 5 heures de pot-life
SD 815 B 1: Durcisseur rapide
SD 815 B 2: Intermédiaire
SD 815 B 3: Durcisseur trés lent, trés faible module
SD 815 B 4: Durcisseur ultra lent.
- Faible viscosité des mélanges
- Non chargé et translucide
- Avantage par rapport aux polyuréthannes: Ne mousse pas au contact de l’humidité
- Mémoire de forme.

Applications:
- Pièces soumises aux vibrations, chocs, basses températures
- Stratifiés souples: Carrosseries de modèles réduits, de moto, de voitures tout terrain…
- Coulée et inclusion
- Pièces design, gadgets

Le SA 3OO est un accélérateur trés puissant des systèmes époxydes durcissant aux amines.
Il permet le durcissement rapide et diminue les temps de prise à température ambiante.
Il est compatible avec toutes nos références commerciales (sauf 7900)
L'activation du système se traduit par l'augmentation de la chaleur de réaction et par la vitesse de réticulation en film.
L'accélération est proportionnelle à la quantité SA 3OO ajoutée à la résine.

Le SA 3OO ne modifie pas les valeurs de transitions vitreuses propres au système accéléré.
Il ne modifie pas les performances mécaniques
Il améliore les qualités de surface des systèmes sensibles aux pollutions de surface dues à l'absorption par le durcisseur de gaz carbonique et d'humidité.
Le SA 3OO est incolore, de trés basse viscosité et ne modifie pas la résistance aux UV.
L'accélération d'un système époxy par le SA 3OO , ne peut se substituer à une post-cuisson.

Le gel-coat d'outillage SG 520 bleu permet la réalisation de moules composites pour petites et moyennes séries.
Ses caractéristiques sont :
- excellente facilité d'application à la brosse, thixotropie idéale, rapidement hors poussière.
- très peu sensible aux conditions d'atelier.
- possibilité de stratification différée. (frettage)
- couleur foncée.
- moules ponçables.

Système époxy pour la construction de réservoirs d'hydrocarbures lourds.

Post-cuisson possible à partir de 80 °C et jusqu'à 150 °C
Applications :
Pré-imprégnation de tissus au contact ou par machine, enroulement filamentaire…
Pour production de grandes pièces sous presse à chaud

Gel-coat gris.
Grande dureté (zones techniques, moules d'emboutissage, moules pour béton, ...).
Température de service continu 60°C.

Le système AEROBOND 7300 est recommandé pour le collage structurel de composites, métaux, pierre, bois et dérivés. Autres matériaux: nous consulter.
Sa modification par des élastomères réactifs assure flexibilité, résistance au pelage et résistance à la fatigue.
Il est couramment préconisé dans l’industrie aéronautique pour le collage du nid d’abeille aluminium et dans l’industrie du ski.

Système époxy à deux composant pour injection basse pression
- Basse viscosité.
- Très lente réactivité pour les grandes pièces.
- Hautes performances mécaniques.
- Très bonne résistance chimique.
- Résistance en température: Tg 1 maximum > 100 °C

Durcisseurs rapides SD 2706, SD 2625 :
Réactivité adaptée à la stratification au contact ou sous presse, de pièces faibles épaisseurs ou de petites dimensions sous vide.
Réparation rapide
Durcissement rapide des stratifiés pour une température ambiante de 20 à 30°C.
Bonnes propriétés mécaniques à température ambiante, excellentes après post-cuisson.

Système époxy développé pour la réalisation de stratifiés devant résister au feu.

Durcissement à température ambiante.
Classement : M1 en stratifié
Organisme : Institut Français Textile - Habillement (IFTH)
Procès-verbal N° LYC-09-2145 L du 11 Mai 200

Le système SR 1720 / SD 7840 est un système époxy à deux composants infusable à basse température (30-35 °C) permettant d'obtenir des pièces composites pouvant résister à de très fortes températures (jusqu'à 200°C). Idéal pour applications outillages pour aéronautique et autres...

Principales caractéristiques :
- Bonnes mouillabilité des renforts
- Excellentes résistances thermiques et chimiques
- Hautes performances mécaniques
- Pièces démoulables après cuisson à 50°C
- Formulé sans produit toxique

Application brosse ou pistolet (diluant EP 960).
Polymérise à température ambiante
Propriétés thermiques après cuisson.
Bonne résistance à l'abrasion
Stabilité aux UV.
Préconisé pour la réalisation de prototypes, petites embarcations, modèles réduits, ...

SR 1660 / SD 2630 :
Système résistant à 140 °C en pointe
Excellente résistance chimique, résistance à l’oxydation, faible exothermie.
Mise en œuvre : stratification, presse, coulée ou injection
Applications type : outillages composites pour pré-imprégnés « 120°C », moules de thermoformage, pièces de structure fonctionnant sous température

SR 1660 / SD 7820 :
Système résistant à 140 °C en pointe.
Durcisseur plus réactif et de plus basse viscosité que le SD 2630 .
Excellente résistance chimique, résistance à l’oxydation.
Mise en œuvre : stratification, presse, coulée ou injection.
Applications type : outillages composites pour pré-imprégnés « 120°C », moules de thermoformage, pièces de structure fonctionnant sous température

Durcisseurs rapides SD 2806, SD 2805 :
Réactivité adaptée à la stratification au contact ou sous presse, de pièces de faible épaisseur ou de petites dimensions sous vide. Réparation rapide.
Durcissement rapide des stratifiés pour une température ambiante
Bonnes propriétés mécaniques à température ambiante, excellentes après post-cuisson.

Durcisseur lent SD 2803 ou très lent SD 2801:
Post-cuisson conseillée Durcisseurs de trés faible viscosité.
Temps de travail 8 heures

Durcisseur trés lent SD 7820 :
Durcisseur de trés faible viscosité
Adapté à la réalisation d'outillage pour pré-imprégné
Tenue en température 120 °C en continu.

Les systèmes PB 270 i / DM 0x, PB 370 i / DM 0x & PB 570 i / DM 0x sont des formulations à deux composants, destinées à la production de mousses époxy de faibles densités ignifugées.
La densité des mousses obtenues est d'environ respectivement 270, 370 et 570 kg /m3 en expansion libre.
Ces systèmes sont de couleur blanche mais peuvent être teintés avec des pigments compatibles époxy.
Le durcisseur influe seulement sur la vitesse de durcissement et l'épaisseur possible.
Les mélanges évoluent en deux temps :
Expansion rapide de la coulée
Durcissement lent de la masse
Performances :
Obtention de mousses de faibles densités.
Pas de manipulation de microsphères creuses.
Systèmes bi-composants.
Adhésion sur de nombreux supports.
Coulables sur pré-pregs et résines époxydes en cours de polymérisation.
Excellente répartition de densité.
Excellente résistance à l'eau.
Ne contient pas de CFC.

Applications:
Production de mousse époxy.
Matériaux d'âme sandwich coulables in situ.
Volumes de flottabilité.
Densification de mousses, nids d'abeille.
Isolation thermique.
Blocs usinables pour modèles.
Calage.
Classement au feu :
PB 270 i / DM 03: satisfait les exigences du règlement CS 25 / FAR 25 § 25-853 (a) App. F Part.I (a1) (ii) pour l’inflammabilité 12 secondes.
CEAT-Toulouse PV n° MT-0 8 / 8150155 /P2/A du 12.12.200
Ces systèmes sont susceptibles de passer d'autres qualifications feu comme l'UL 94. Nous consulter.

Les durcisseurs associés à la SR 8200 , offrent un trés large choix de réactivités.
Excellent ratio performance/coût
Hautes performances mécaniques après post-cuisson.

Durcisseurs rapides SD 8206 / SD 8205
Durcissement rapide des stratifiés pour une température à ambiante.
Bonnes propriétés mécaniques à température ambiante, excellentes après post cuisson. Durcisseurs lents

SD 8203 / SD 8202 Nécessitent une post cuisson.
Destinés à la fabrication de composites hautes performances et d'outillages.
Particularité du système : durcisseurs miscibles entre-eux

Bonnes performances mécaniques.
Bon rapport coût/performance.
Ces systèmes 8500/SD860x sont adaptés à la réalisation de pièces composites travaillant jusqu’à 70°C en continu, post-cuisson préconisée.
Deux durcisseurs de réactivités extrêmes:

SD 8605 rapide,accélérateur.
SD 8601 ultra-lent, haut pouvoir mouillant, trés faible viscosité, peu allergisant.

Durcisseurs miscibles en toutes proportions afin d'ajuster le temps de travail du mélange.
Existe en version thixotrope SR 8500 Gel Noir.